Ⅰ、电热管伴热： YXWD电热保温箱由箱体、加热器、仪表托架等三大部分组成，其结构形式与保护箱相同，所不同的是箱内装有电器加热装置，其结构形式如图，电热装置是由电热管，温度控制器组成，箱体侧面装有插座，当接通电源后，箱内加热到所需温度时，再由温度控制器接通电源继续升温。通过反复工作使箱内温度能保持在一定范围内。恒温加热器主要参数 1.额定电压 200V.50Hz 2.额定功率 300～500W 3.控制温度由用户自定 4.恒温加热器可做成防爆型 5.电热管材料有三种：即铜管、碳钢管、不锈钢管
仪表保温箱
仪表保温箱 仪表保护箱 哪家做的好？扬中沃顿机电有限公司专业生产仪表保护箱 仪表保温箱，年出货量上万台，产品直供大型电厂，石油，化工等工程，质量可靠，价格实惠，服务细致，供货及时。
(资料图)
电话0511-88520299，传真0511-85927630，网站www.worldun.cn，邮箱worldun@163.com。
一体化仪表箱，仪表保护箱，玻璃钢仪表保护箱，不锈钢仪表保护箱，碳钢仪表保护箱，仪表保温箱，玻璃钢仪表保温箱，不锈钢仪表保温箱，碳钢仪表保温箱，仪表隔爆箱，防腐仪表箱。
扬中沃顿机电有限公司主要产销六大系列产品：
一、仪表管件：卡套式接头、焊接式接头、扩口式接头、螺纹式接头、活接头、气源分配器、铜接头、气动管路接头、气源接头、堵头短节、连接头及多种自控仪表管路附件等。
二、仪表阀门：截止阀、针型阀、球阀、疏水阀、平衡阀、冷凝阀、高温高压阀、取压阀、多口计量阀等。
三、仪表阀组：二阀组、三阀组、五阀组、1151阀组、3051阀组、一体化二阀组、一体化三阀组、一体化五阀组等。
四、防爆电器：防爆接线箱、隔爆挠性连接管、防爆穿线盒、防爆接线盒、防爆管接头、防爆电缆密封接头等。
五、仪表保温保护箱：一体化仪表箱、仪表保护箱、仪表保温箱、仪表防腐箱。(玻璃钢、铁、不锈钢、铝合金等材质)
六、仪表辅助容器：分离容器、隔离容器、冷凝容器、平衡容器、温度计扩大管、压力表虹吸器、沉降除尘器、旋风除尘器、双室平衡容器、单室平衡容器、集气器、冷凝弯、冷凝圈、沉降器、虹吸管圈等。
我们的产品质优价廉，形式多样，结构新颖，性能优异，经久耐用，能够取代同类进口产品！我们的产品在同行中占有一定的领先地位，被广泛应用于仪器、仪表、炼油、化工、石油、电力、机械、矿产、建筑、造纸、五金、医药、航空、造船等行业。并出口到香港、台湾、美国、日本、东南亚、中东、非洲等地区，近3000家企业使用过我们的产品，并多次中标国家重点工程及海外工程项目，深受用户的一致好评！
详细产品资料：电话0511-88520299，传真0511-85927630，网站www.worldun.cn，邮箱worldun@163.com。
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仪表盘上titel43什么意思仪表盘上titel43意思是就地指示/strong>安装在被测对象和被控对象附近的仪表，一般在室外，且没有变送器，没有远传信号。如压力表，温度表等。
XBW系列就地仪表保温箱、保护箱式固定式就地箱，箱内可安装变速器、巡逻开关等就地热工测量设备。XBW系列产品内覆保温层，且装有双位式自动控制、自动加热系统，能保持在5～40℃的恒温范围，有防冻功能。
仪表保温箱内的电缆用穿蛇皮管么可以的呢，蛇皮管是线缆保护套管，有耐磨绝缘的作用。它能够符合各种工业领域对耐磨保护的要求。尤其是它独特的编织结构可扩充到比原直径大1.5倍的尺寸，更适合于包裹线束，而且能够顺利穿过体积宠大的连接器。 编织网管广泛应用于电脑电源线，线束，胶管，线材加工等行业，起保护及美化作用。
仪表设备的安装与调试仪表设备的安装与调试
摘 要：对于整个自控仪表设备安装工程而言，但作为最基础的检测转换环节，其质量如何将直接影响整个自控系统的精确度、稳定度、灵敏度，甚至影响整个生产工艺系统的运行生产。
本文对自控仪表设备工程中的仪表安装进行探讨绍。
关键词：自控仪表 设备 安装 调试
一、取源部件的安装
1.取源部件安装工艺要求及要点
1.1取源部件是自控仪表系统与生产工艺系统衔接的部件，其将工艺参数的物理量引到自控系统的仪表，以完成信号转换，它的安装质量最直接影响系统的三度。
根据其取源参数类型分为温度(直形连接头)、压力(取压短管)、流量(孔板)物位、分析等取源部件。
按照施工验收规范要求，安装时应遵循如下：①安装位置应选择在工艺参数变化灵敏，具有代表性的地方;②压力、流量的取源部件应选在介质流速稳定的地方，压力取源部件与温度取源部件安装在同一管段，压力取源应在上游侧;③流量取源部件的前后直管段应符合设计文件规定，并符合产品技术文件要求。
设计无规定时，应符合规范要求。
④压力取源部件的取压点在不同生产介质中开口应符合要求;⑤温度取源部件垂直安装其轴线应与工艺管道垂直相交，在拐弯处安装及倾斜安装，宜逆介质流向安装。
1.2取源部件的安装应与工艺专业紧密配合，认真核对工艺管道等的材质，确保取源部件的材质与工艺主体的材质相匹配。
加工预制时应核对连接螺纹，确保与设备、仪表的螺纹的相匹配，以避免安装时无法连接。
线条密封连接螺纹的公差不一致，连接头均应单配，其备品成本高，维修也不方便，应尽可能避免使用。
1.3当工艺系统进行吹扫前，应将所有可拆卸的取源部件拆除，以避免吹扫的杂质进入取源系统，造成堵塞影响测量的准确度，为了不影响工艺的`吹扫，可用临时工装取代，待吹扫完成后再安装取源部件，并与工艺管道一同进行严密性、强度试验。
1.4蒸汽流量取压孔板及取源导压管的安装注意事项：蒸汽流量采用环室孔板取压，孔板前后所产生的差压信号经导压管引到差压流量变送器后转换成标准信号。
为了避免蒸汽直接进入变送器损伤仪器，在孔板的取压口后加装隔离容器，正确的安装方法是两个隔离容器应该安装在同一水平面上，同时两根导压管敷设时应平行，使仪表输入端接收到的压差信号是环室孔板所产生的压差信号，避免如错误安装方法所产生的ΔH，影响其测量的准确性。
二、调试与安装
1.单体调校
1.1调试接线见示意图4。
图 4 差压变送器调试接线示意图
1.2按照校验接线图进行零点调校：在ΔP=0时，调整调零螺丝，使输出电流为4mADC，向正压室加入ΔP，使输出电流满量程为20mADC，然后泄除压力，观察仪表回零情况，反复几次，使零点稳定。
1.3测量范围的调整：缓慢加入压力信号到满量程，观察输出电流。
调整量程微调螺丝，使得在规定量程下输出为20mADC。
调整好量程后将输入差压信号分为5个点，对仪表进行基本精度的校验。
2.仪表的安装
2.1仪表要在现场条件具备后方可进行安装，其安装位置应考虑操作及维护方便，不宜安装在震动、潮湿、有强磁场干扰或温度变化剧烈的地方。
2.2仪表安装应进行外观检查，其外观应完整无破损，附件齐全，型号、规格、材质符合设计要求，安装时不得敲击、震动仪表，应轻拿轻放，安装应固定牢固平正。
2.3直接安装在工艺管道上的仪表应在工艺管道吹扫后压力试验前安装，并随管道一道进行严密性及强度试验。
2.4仪表设备的接线引入口不应朝上，以避免灰尘、水或其它物品进入接线盒内，接线完毕，接线口应及时封堵。
3.关于调试应力的产生及处理办法
3.1调试应力的产生通常仪表内部都有机械传动部件，如差压(压力)变送器在调试过程中，对其机械支点及零点进行机械调整时，使其传动机构在正反作用力作用的情况下达到新的平衡点，从而使其零点及量程符合要求参数，但在新的平衡点建立过程中，调试应力随之产生。
在调试中发现，仪表在相同的标准器、等值的输入信号、相同的调试环境下，在不同的时间进行调试，其所得到的参数不一致，其变差与机械调整幅度的大小成正比，经过分析，造成这种现象与机械传动机构在调整正、反作用力时受力产生的变形有关。
所以平衡点会随着这种变形恢复过程而变化，产生调试应力，影响了仪表的精确度。
3.2消除调试应力的方法消除调试应力采用恒温二次调试，具体方法如下：取仪表全量程的0%、25%、50%、75%、100%进行校验，并观察仪表的稳定度和灵敏度，做好调校记录，校验合格后将仪表放进保温箱，进行24h恒温(恒温温度参照当地该时段的自然平均温度或按仪表使用温度高限设定)。
24h后，取出仪表使其处于常态(温度、湿度)，实测0%、25%、50%、75%、100%输入-输出值，两组数据比较后发现产生变差，然后进行第二次调试。
第二次调试宜采用仪表电气线路中的可调元器件进行微调，避免产生新的调试应力，使其零点、量程、线性误差符合要求。
三、回路试验和投运
1.回路试验应在系统投入运行前进行，试验前应具备条件①回路中的仪表设备、装置和仪表线路、仪表管道安装完毕;②组成回路的各仪表的单台试验和校准已经完成;③仪表配线和配管经检查确认正确完整，配件附件齐全;④回路的电源、气源和液压源已能正常供给并符合仪表运行的要求。
在检测回路的信号输入端输入模拟被测变量的标准信号，回路的显示仪表部分的示值误差，不应超过回路内各单台仪表允许基本误差平方和的平方根值。
2.仪表经过回路试验符合要求后，可投入试运行以下主要针对不带有隔离容器和带有隔离容器的差压变送器的投运顺序做简单描述。
2.1不带隔离容器的投运顺序：开启平衡阀，开启排污阀，关闭根部阀，关闭正负压阀门→缓慢开启取压根部阀→缓慢关闭排污阀→缓慢开启正负压阀门→缓慢关闭平衡阀→复查投运。
2.2带有隔离容器差压变送器投运顺序：开启平衡阀，关闭根部阀，开启正负压阀门，关闭排污阀，同时，轻敲导压管排除取压系统中的空气→隔离容器灌满隔离液→确认测量管路中没有气体→缓慢开启取压根部阀→缓慢关闭平衡阀→复查投运。
应当注意，在压力(差压)变送单元安装完成后，未投入运行前，应关闭根部阀，开启平衡阀，防止不明压力单方面作用在仪表上，损坏仪表。
参考文献
[1]巩爱华. 谈电气仪表安装及调试方法[J]. 科技创新与应用，2012，(15).
[2]张明. 论电气仪表工程安装与调试[J]. 黑龙江科技信息，2007，(17).
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